泵用机械密封安装要点

机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜，具有下列三个作用：

1. 支持密封受到的大部分水压负荷。

2. 作为润滑剂，减少密封环生成的摩擦热。

3. 使粗糙接触最小化，从而降低磨损率。

4. 作为传热介质，转移密封环直接区域的热能。

首先我们要研究密封失效的原因，根据我的经验，有如下:

生产上的缺陷；

设计上的缺陷；

缺少培训/技术；

在我们拆卸机械密封的之前，我们先要想好以下几点：

1. 主要的泄漏在哪里?

2. 在外部件上是否有碎片？

3. 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象？

4. 有否与系统相关的震动/噪音（如气穴，接合错位）？

5. 在“泵”或密封是否存在局部的热生成？

6. 在不同的情况下泄漏是否是间歇的，如在不同的温度下？

7. 属何种泄漏，喷射，小滴，水流或流往管道？

8. 轴承是否有轴向间隙？

9. 如果是双端面密封，则检查隔离液供应是否完好。

10. 密封在轴上的相对位置？

拆除密封过程中，我们要注意以下几点：

1. 垫片和磨合端面的状态？

2. 轴的情况和尺寸？

3. 机器的阻塞/密封气穴？

4. 装到轴上松还是紧？

5. 机器的腐蚀？

6. 机器里是否有密封碎片？

7. 在密封安装到轴上的位置是否有基准标记？

8. 密封部位的轴的相对硬度？

拆除密封的时候，我们就要注意以下几点：

1. 在拆除过程中，必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因；

3. 在拆除部件时必须注意观察并作好记录，然后再拆卸下一个部；

4.必须对观察到的故障进行分类，比如磨损，干转，密封环发出声音等。